新鄉(xiāng)芝麻香油榨油機(jī)出油率低可能是由多個(gè)部位的香油榨油機(jī)配件出現(xiàn)問題所導(dǎo)致。以下是新鄉(xiāng)芝麻香油榨油機(jī)配件廠家給出的一些可能的原因及其相應(yīng)的處理方法：

一、芝麻香油榨油機(jī)出油率低的原因

油料狀態(tài)不佳：

油料太濕或太干，都會(huì)影響壓榨的出油率。油料太濕，榨油機(jī)榨出來的油渣比較粘稠、濕潤(rùn)，油渣不能和油脂很好地分離，油渣會(huì)從油縫中隨著油脂一起擠壓出；油料太干，在壓榨時(shí)油料的碎沫會(huì)從榨縫中排出，造成部分油料損失。

油料受潮發(fā)霉或籽粒不飽滿，含油量低，雜質(zhì)過多，也會(huì)影響出油率。

壓榨時(shí)的進(jìn)料情況：

進(jìn)料過多、過快，可能造成榨膛堵塞，導(dǎo)致出油和出餅不順暢，降低出油率。

進(jìn)料過少、過慢，會(huì)降低工作效率，同樣影響出油率。

榨油機(jī)配件磨損：

榨螺軸、榨條、榨樘等配件長(zhǎng)時(shí)間使用后磨損嚴(yán)重，可能導(dǎo)致壓榨效果下降，出油率降低。

榨樘溫度不適宜：

榨樘溫度過高，會(huì)導(dǎo)致油脂和餅的顏色加深甚至發(fā)焦，使油脂損失量增加。

榨樘溫度過低，則會(huì)導(dǎo)致榨油機(jī)的壓力不足以實(shí)現(xiàn)油料榨油時(shí)所需要的壓力強(qiáng)度，出油效果差。

螺旋軸轉(zhuǎn)速不當(dāng)：

螺旋軸轉(zhuǎn)速過快，油料還沒來得及完全受力壓榨出油脂，就從出餅口掉出，出油少，餅渣中殘油率高。

螺旋軸轉(zhuǎn)速過慢，壓榨時(shí)間增長(zhǎng)，會(huì)造成熱量損失過多，達(dá)不到油料榨油時(shí)比較適宜的溫度，從而降低了出油率。

二、榨油機(jī)出油率低的處理方法

調(diào)整油料狀態(tài)：

控制油料的水分含量，使其保持在適宜的范圍內(nèi)。

清理油料中的雜質(zhì)，如泥沙、金屬顆粒等，提高油料的清潔度。

避免使用受潮發(fā)霉或籽粒不飽滿的油料。

優(yōu)化進(jìn)料情況：

控制進(jìn)料量和進(jìn)料速度，避免進(jìn)料過多或過快導(dǎo)致榨膛堵塞。

確保進(jìn)料均勻，避免產(chǎn)生“搭橋”現(xiàn)象。

更換磨損配件：

定期檢查榨油機(jī)的配件磨損情況，如榨螺軸、榨條等。

對(duì)于磨損嚴(yán)重的配件，及時(shí)更換新的配件。

調(diào)節(jié)榨樘溫度：

根據(jù)油料的性質(zhì)，調(diào)節(jié)榨樘的溫度，使其保持在適宜的范圍內(nèi)。

避免榨樘溫度過高或過低，影響出油率。

調(diào)整螺旋軸轉(zhuǎn)速：

根據(jù)油料的性質(zhì)和壓榨需求，調(diào)整螺旋軸的轉(zhuǎn)速。

確保螺旋軸轉(zhuǎn)速適中，既能確保油料充分受壓榨出油脂，又能避免壓榨時(shí)間過長(zhǎng)導(dǎo)致熱量損失過多。

綜上所述，芝麻香油榨油機(jī)出油率低可能是由油料狀態(tài)、壓榨時(shí)的進(jìn)料情況、榨油機(jī)配件磨損、榨樘溫度以及螺旋軸轉(zhuǎn)速等多個(gè)因素所導(dǎo)致。在處理這類問題時(shí)，應(yīng)根據(jù)具體情況采取相應(yīng)的處理措施，以提高榨油機(jī)的出油率。